氯化鈣在化工行業(yè)中的應用十分廣泛，冶金、建材、食品等眾多行業(yè)中，在氯化鈣的生產過程中，濃縮工藝是關鍵的環(huán)節(jié)之一，本文將對目前常用的兩種氯化鈣濃縮工藝進行對比分析，旨在評估其優(yōu)劣勢，為工藝選擇提供參考。

一、氯化鈣生產流程

氯化鈣的生產過程需將溶液的質量分數(shù)進行提升，一般多采用蒸發(fā)濃縮工藝進行，對溶液進行預處理后送至蒸發(fā)濃縮器中繼續(xù)蒸發(fā)，本文將對比氯化鈣生產時逆流個農藝和順流工藝的是適用性。

二、氯化鈣濃縮逆流工藝

原料經由料泵輸送至三效，經循環(huán)泵進入三效加熱室列管內與管外來自二效的二次蒸汽進行熱交換，三效產生的二次蒸汽全部進入冷凝器中冷凝，濃縮液進入預熱器預熱，再進入二效進一步濃縮，經循環(huán)泵進入二效加熱室列管內換熱與一效二次蒸汽進行熱量交換。二效產生的二次蒸汽進入三效加熱室作為加熱蒸汽，濃縮液經泵進入預熱器中，再進入一效進一步濃縮。

三、氯化鈣濃縮順流工藝

原料經原料泵進入預熱器后進入一效，經循環(huán)泵進入一效加熱室內與蒸汽進行熱量交換，一次蒸汽的冷凝水經過預熱器為原料進行預熱。一效蒸發(fā)的二次蒸汽進入二效加熱室作為加熱蒸汽源，濃縮液利用兩效之間的真空差進入二效中，產生的蒸汽進入三效加熱室內作為熱源。

四、氯化鈣濃縮工藝對比

氯化鈣濃縮順流和逆流流程區(qū)別在于逆流工藝各效間采用泵組輸送物料，順流利用各效間的真空差輸送，與逆流工藝相比順流降低了能耗，也減少了泵組設備的維修費用。逆流工藝因各效氯化鈣溶液黏度變化不大，傳熱系數(shù)相差不大；順流工藝各效傳熱析出相差大，氯化鈣的濃度隨著濃度的提高，黏度增加，消耗的蒸汽也有所增加。

以上是關于氯化鈣順流、逆流濃縮工藝對比的全部內容了，可以發(fā)現(xiàn)兩者各有優(yōu)劣在實際應用中需要根據具體情況選擇適合的濃縮工藝以達到較高的經濟效益和環(huán)境效益。

來源：MVR蒸發(fā)器廠家-青島康景輝www.by0l9.cn